精益布局的目标是为了使作业流程中的浪费和过载最小化,同时增强现场的目视沟通。
以下是评估和设计精益工厂布局的常用工具:
价值流图分析–观察整体的材料和信息流动,理解其内在的关联。
办公布局"面图"–画出员工移动的路线来识别无效的移动。
关系矩阵–识别流程和资源之间的内部顾客和供应商关系从而确定适当的位置。
物流评估–理解在不同顾客需求下工厂中的材料和人力的交通繁忙度。
生产准备流程(3P)–重新评估现存的生产设备,或按照精益流程原则设计新的生产线。
精益布局的目标是为了使作业流程中的浪费和过载最小化,同时增强现场的目视沟通。
以下是评估和设计精益工厂布局的常用工具:
价值流图分析–观察整体的材料和信息流动,理解其内在的关联。
办公布局"面图"–画出员工移动的路线来识别无效的移动。
关系矩阵–识别流程和资源之间的内部顾客和供应商关系从而确定适当的位置。
物流评估–理解在不同顾客需求下工厂中的材料和人力的交通繁忙度。
生产准备流程(3P)–重新评估现存的生产设备,或按照精益流程原则设计新的生产线。
